Interdisziplinäres Projektteam mit der Aufgabe der Entwicklung einer neuen Pumpengeneration.

Abstimmung der einzelnen Partner, welches Unternehmen für welchen Teil des Projektes zuständig ist, sowie Klärung der Kompetenzen der Entwicklung als auch der Fertigungsmöglichkeiten.   Der stetige Austausch und die durchgängige Kommunikation zwischen den beteiligten Unternehmen während der gesamten Entwicklungszeit gewährleisten einen reibungslosen Ablauf und Erfolg.

Das Resultat dieses Projekt führte zu einer sehr erfolgreichen Pumpengeneration.

Entwicklung zum Umspritzen des Metalleinlegers einer Bipolaren Schere mittels des Werkstoffs Poly-ether-ether-keton (PEEK).

Erarbeitung einer speziellen Geometrie des Metalleinlegers, sowie der Möglichkeit der stufenweisen Umspritzung der Schere.

Konstante, eng tolerierte dünne Wandstärke über einen langen Insolationsbereich.

Konstruktive Ausarbeitung der mechanischen Komponenten für ein neues Pflegegerät zur Parodontitis Behandlung. Herstellung der Prototypengeräte und der Spritzgießwerkzeug für die Serienproduktion. 

CAD Konstruktion der Bauteile sowie Erarbeitung der bauteilspezifischen Fertigungs- und Montageprozesse und einem entsprechenden Außenlacksystem. Unser umfassendes Produkt- & Branchenwissen ermöglicht eine zielgerichtete und effiziente Arbeitsweise. 

Konstruktion und Herstellung eines Pflegegerätes von Zahnarzthandstücken. Startpunkt war der Designentwurf über den OEM.

Durch das Öffnen der Fronttüre werden die Zahnarzthandstücke nach vorne ausgeschwenkt. Darüber hinaus fährt die Fronttüre gedämpft nach unten. Bauteile welche durch die Anwendung verschmutzen, können zur Reinigung leicht entnommen werden.

Herstellung aller Kunststoffbauteile der dentalen Mehrfunktionsspritze aus einem Hochleistungswerkstoff.

Ein Projekt mit verschiedenen werkzeugtechnischen Herausforderungen! Mittels eines auf einer Kreisbahn bewegten Schiebers werden die unterschiedlich gekrümmten Rohrkonturen entformt. Anspruchsvoll ist ebenso die Entformung des Feingewindes bei einer Werkzeugtemperatur über 200 °C und der sehr geringer Wandstärke.

Ein Ansprechpartner für die gesamte Baugruppe verbunden mit der hohen Kompetenz von komplizierten Werkzeugentformungslösungen.

Entwicklung einer mit induktiver Stromüberführung im Nachrüstsatz verwendbaren und sterilisierbaren Absaugkanüle.

Konstruktion der Bauteile sowie Erarbeitung der entsprechenden Fertigungstechnologien zum überspritzen der Elektronikkomponenten mit einem sterilisationsfähigen Kunststoff.

Entwicklung des funktionsfähigen Bauteiles inklusive Komplettierung und Endverpackung für den OEM.

Herstellung einer leisen Absaugkanüle mit „gratfreier“ Außengeometrie an der umlaufenden Kontur am Mundstück.

Die werkzeugtechnische Lösung um eines „gratfreien“ Trennungsverlaufs im Bereich der Absaugung zu gewährleisten, setzt einen entsprechenden Freiheitsgrad bei der Bauteilkonstruktion voraus. Das bedeutet, Bauteilekonstruktion sowie Werkzeugkonstruktion lagen in unserem Verantwortungsbereich und führten zu einem super Ergebnis.

Hohes Bauteilverständnis und hohe Werkzeugkompetenz sind der Garant für eine hohe prozesssichere Ausbringungsmenge.